数控等离子切割机不能切割的问题怎么解决?
有些企业在使用数控等离子切割机时会遇到切割板材失败的情况,工件无法切割的原因有很多。常见的有等离子功率降低或等离子电极喷嘴损坏,等离子束能量不够,导致钢板损坏被切断。另外切割速度太快,电极喷嘴损坏,聚...
2022-06-21 11:57:03 |联系电话:182-3390-1740
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所谓内缩是指电极与切割喷嘴端面之间的距离。合适的距离可以使电弧在切割喷嘴中得到良好的压缩,获得能量集中、温度较高的等离子弧进行有效切割。等离子弧切割中使用的电极需要有较小的烧损,才能保证切割过程的稳定性。
等离子切割机厂家信尔设备认为,所谓内缩是指电极与切割喷嘴端面之间的距离。合适的距离可以使电弧在切割喷嘴中得到良好的压缩,获得能量集中、温度较高的等离子弧进行有效切割。
如果距离过大或过小,会严重烧坏电极,烧坏切割嘴,降低切割能力。
内缩率一般为8-11mm。
电极的选择和极性:
等离子弧切割中使用的电极需要有较小的烧损,才能保证切割过程的稳定性。
实践表明,用高熔点的钨作电极时,仍有相当大的烧损,所以不能保证切割过程的稳定。
如果在钨中加入少量电离电位较低的元素(如钍),则可明显降低钍钨电极的烧损。
这是因为Th-W电极有较强的电子热发射能力,Th-W电极面的大部分能量被用来逸出电子,使电极面的温度降低。
另一方面,钍钨电极对氧气的影响较弱,从而降低了其在高温下的燃烧损耗。
常用的钍钨电极是含钍1.5%~2.5%的钍钨棒。
但钍具有放射性,所以广泛采用铈钨电极或镧钨电极。它们无放射性,可以代替钍钨电极。
一般情况下,等离子弧切割的极性是直接连接的,即钍钨棒与负极连接,工件与正极连接。
这样,有利于电子的热发射,保证等电弧的稳定燃烧,降低电极的燃烧损耗。
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